شینڈونگ میں مکینیکل پروسیسنگ پلانٹ میں ، ایک تین سالہ قدیم اسٹیمپنگ مشین ٹول میں ہینڈ وہیل جیمنگ کی وجہ سے پوزیشننگ کی درستگی کا انحراف ہوتا ہے ، جس میں ہر ماہ 1،200 عیب دار مصنوعات تیار ہوتی ہیں ، جس میں براہ راست نقصان 80 ، 000 یوآن سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ اکثر "چھوٹے اجزاء" چلانے والا - اسٹیمپنگ ہینڈ وہیل ، اگر مناسب طریقے سے برقرار نہیں رکھا گیا ہے تو ، کارکردگی کو بہترین طور پر متاثر کرے گا اور بدترین حفاظتی حادثات کا سبب بنے گا۔ فرنٹ لائن کی بحالی کے تجربے کا امتزاج کرتے ہوئے ، یہ مضمون بحالی کے مقامات کا تجزیہ کرتا ہےہینڈ وہیل پر مہر لگانا پانچ جہتوں سے: ساختی تجزیہ ، روزانہ کی بحالی ، گہرائی سے دیکھ بھال ، خرابیوں کا سراغ لگانا ، اور انتخاب کی سفارشات ، تاکہ صارفین کو "چھوٹے حصوں کو بڑے مسائل کا باعث بننے والے چھوٹے حصوں" سے بچنے میں مدد ملے۔
مواد کا مینو
ترجمان اور حبس: بنیادی کنکال جو ٹارک ہوتا ہے
ہینڈل اور شافٹ: انسانی مشین کی بات چیت کا کلیدی کنکشن
بیرنگ اور مہریں: "جوڑ" جو لچکدار آپریشن کو یقینی بناتے ہیں
اسکیل اور پوزیشننگ ڈیوائس: صحت سے متعلق کنٹرول کا بنیادی جزو
صفائی اور دھول کو ہٹانا: ذرہ پہننے سے بچنے کے لئے پہلا قدم
چکنا اور دیکھ بھال: مختلف اجزاء کے لئے چکنائی کے انتخاب کے لئے ایک رہنما
سخت معائنہ: "تین قدمی طریقہ" کو ڈھیلنے سے روکیں
آپریشن ٹیسٹ: پوشیدہ خطرات کو فوری طور پر تلاش کرنے کا ایک آسان ذریعہ
بے ترکیبی سے پہلے تیاری: ٹولز اور ریکارڈ پوائنٹس
بیئرنگ معائنہ: یہ فیصلہ کرنے کے لئے تین معیارات جو تبدیل کریں
سطح کا علاج: زنگ کو ہٹانے اور زنگ کی روک تھام کے لئے مخصوص طریقے
صحت سے متعلق انشانکن: درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی اقدام
غیر معمولی شور: صوتی ماخذ سے غلطی کی جگہ کا تعین کریں
گردش کا جام: جیمنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے پانچ قدموں کی خرابیوں کا سراغ لگانا طریقہ
ڈھیلا ہینڈل: تھریڈ پہننے کے لئے مرمت کی مہارت
پوزیشننگ انحراف: پیمانے پر انشانکن کے لئے عملی اقدامات
لوڈ مماثلت: مہر ثبت کی فریکوئینسی کے مطابق مواد منتخب کریں
ماحولیاتی موافقت: مرطوب اور دھول دار مناظر کے لئے خصوصی تقاضے
ایرگونومکس: بحالی پر ہینڈل ڈیزائن کا بالواسطہ اثر
اسٹیمپنگ ہینڈ وہیلز کا ساختی تجزیہ: بحالی کے بارے میں بات کرنے سے پہلے ڈھانچے کو سمجھیں
① ترجمان اور حبس: دی کور کنکال جو ٹارک ہوتا ہے
ساختی ڈیزائن: ترجمان زیادہ تر اسپاک قسم (3-6 جڑ) یا ٹھوس قسم کے ہوتے ہیں ، یہ مواد بنیادی طور پر کاسٹ آئرن (بوجھ کی گنجائش> 50n ・ m) یا ایلومینیم کھوٹ (ہلکا پھلکا ، بوجھ کی گنجائش 20-50 n ・ m) ہوتا ہے۔ فورجنگ مشین کا ہینڈ وہیل کمتر کاسٹ آئرن سے بنا تھا۔ ایک سال کے استعمال کے بعد ، ترجمان پھٹ پڑے ، جس کے نتیجے میں پوزیشننگ کی ناکامی ہوتی ہے۔
بحالی کی توجہ کا مرکز: اسپاک اور حب (تناؤ کی حراستی کے علاقے) کے مابین رابطے کا باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک مخصوص آٹوموبائل سڑنا فیکٹری نے 0}. 5 ملی میٹر مائکرو کریکس کو مقناطیسی ذرہ معائنہ کے ذریعے پیشگی طور پر دریافت کیا ، سڑنا سکریپنگ حادثے سے گریز کیا۔
② ہینڈل اور شافٹ: انسانی مشین تعامل کے لئے کلیدی کنکشن
کنکشن کا طریقہ: ہینڈل شافٹ سے کلیدی وے (فلیٹ کلید\/اسپلائن) یا دھاگے کے ذریعے منسلک ہوتا ہے ، اور تھریڈڈ کنکشن کو اینٹی لوسننگ ٹریٹمنٹ (جیسے بہار واشر شامل کرنا) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مشین ٹول فیکٹری میں اینٹی لوسننگ گلو کا استعمال نہیں کیا گیا ، جس کے نتیجے میں ہینڈل ایک مہینے میں 3 بار ڈھیل پڑتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر ہوتا ہے۔
مواد کا انتخاب: ہینڈل کے لئے عام مواد ABS انجینئرنگ پلاسٹک (ہلکا پھلکا) یا فینولک رال (درجہ حرارت مزاحم 120 ڈگری) ، اور اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں دھات کے ہینڈلز (جیسے سٹینلیس سٹیل) کی ضرورت ہوتی ہے۔
③ بیئرنگ اور مہریں: لچکدار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے "جوڑ"
اثر کی قسم: سلائیڈنگ بیئرنگ (بحالی سے پاک ، کم رفتار کے لئے موزوں) یا رولنگ بیئرنگ (بال بیرنگ\/ٹاپرڈ بیئرنگ ، تیز رفتار منظرنامے)۔ ایک مخصوص پریس مشین کا ہینڈ وہیل سلائیڈنگ بیرنگ کا استعمال کرتا ہے لیکن چکنا نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں گردش مزاحمت میں 40 ٪ اضافہ ہوتا ہے اور آپریٹنگ فورس میں 8N سے 12N تک اضافہ ہوتا ہے۔
مہر کا ڈھانچہ: ہونٹ مہر (ڈسٹ پروف) یا بھولبلییا مہر (واٹر پروف)۔ فوڈ مشینری فیکٹری میں مہر کی انگوٹھی کی ناکامی کی وجہ سے ، آٹے کی دھول اثر میں داخل ہوگئی ، جس کی وجہ سے ایک مہینے میں دو بار ہینڈ وہیل جام ہوجاتا ہے۔
④ پیمانے اور پوزیشننگ ڈیوائس: صحت سے متعلق کنٹرول کے بنیادی اجزاء
اسکیل کی قسم: دھاتی اسکیل (پہننے سے مزاحم) یا لیزر اینچنگ (صحت سے متعلق ± 0. 5 ڈگری)۔ پیمانے پر پہننے کی وجہ سے ، ایک مخصوص صحت سے متعلق اسٹیمپنگ مشین کی وجہ سے 1 ڈگری سے زیادہ کی پوزیشننگ انحراف اور 5 ٪ کی عیب دار شرح۔
پوزیشننگ ڈیوائس: اسپرنگ پن پوزیشننگ (سادہ) یا ہائیڈرولک پوزیشننگ (اعلی صحت سے متعلق) ، اور اسپرنگ فورس کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے (معیاری: 5n سے زیادہ یا اس کے برابر ری سیٹ فورس)۔
روزانہ کی بحالی: دن میں 10 منٹ ، 90 ٪ کم خرابیاں
① صفائی اور دھول کو ہٹانا: ذرہ پہننے سے بچنے کے لئے پہلا قدم
ٹول کا انتخاب: سطح کی دھول کو اڑانے کے لئے ، ایک ایئر پریشر 0. 4-0. 6MPA) استعمال کریں ، ضد کے داغوں کے لئے نرم برش + غیر جانبدار ڈٹرجنٹ (جیسے WD {4}}} diluent) کا استعمال کریں ، اور اسٹیل کے اون (یہ سطح کو کھرچ ڈالیں گے) استعمال نہ کریں۔
کلیدی علاقے: اثر مہر کے کنارے ، پیمانے پر نالی (دھول جمع کرنے میں آسان) ، ایک مخصوص الیکٹرانکس فیکٹری کی وجہ سے پیمانے کی نالی میں دھول جمع ہونے کی وجہ سے پیمانہ دھندلا ہوا تھا ، اور ہر بار سڑنا ایڈجسٹمنٹ کے وقت میں 3 منٹ تک اضافہ ہوتا ہے۔
② چکنا اور بحالی: مختلف حصوں کے لئے چکنائی کا انتخاب گائیڈ
| اجزاء | چکنا چکر | تجویز کردہ چکنائی | آپریشن پوائنٹس |
|---|---|---|---|
| بیرنگ | ایک بار فی شفٹ | لتیم پر مبنی چکنائی (NLGI 2#) | بیئرنگ گہا کے 1\/3 کو بھرنے کے لئے رقم کافی ہونی چاہئے |
| شافٹ تھریڈ | ہفتے میں ایک بار | مولیبڈینم ڈسلفائڈ پیسٹ | گانٹھوں سے بچنے کے لئے دھاگوں کے دانتوں پر یکساں طور پر لگائیں |
| لاکنگ موسم بہار | مہینے میں ایک بار | سلیکون چکنائی | زنگ اور جمود کو روکنے کے لئے موسم بہار کی سطح کو چھڑکیں |
نوٹ: ڈیٹا ایس کے ایف چکنا کرنے والے دستی سے آتا ہے ، جو عام درجہ حرارت اور درمیانے درجے کے بوجھ کے حالات کے لئے موزوں ہے
iting سخت معائنہ: ڈھیلنے سے بچنے کے لئے "تین قدمی طریقہ"
بصری معائنہ: مشاہدہ کریں کہ آیا ہینڈل اور شافٹ کنکشن کے مابین کوئی فرق موجود ہے (معیار: {{0}}}. 2 ملی میٹر) سے کم یا اس کے برابر ، ایک مخصوص مشینری فیکٹری نے 0.5 ملی میٹر کے فرق کو نظرانداز کیا ، جس کے نتیجے میں 3 ماہ کے بعد کلیدی راستے پہننے کا نتیجہ ہے۔
ٹورک ٹیسٹ: ہینڈل کے سخت ٹارک کا پتہ لگانے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں (تجویز کردہ قیمت: M8 دھاگہ 20-25 n ・ m)۔ ناکافی ٹارک (15N ・ M) کی وجہ سے سڑنا ایڈجسٹمنٹ کے دوران ایک مخصوص انجیکشن مولڈنگ مشین کا ہینڈ وہیل پھسل گیا۔
اینٹی لوسننگ ٹریٹمنٹ: تھریڈڈ کنکشن کے حصے پر اینٹی لوسننگ لائن کو نشان زد کریں ، اور جب انحراف 2 ملی میٹر سے زیادہ ہوجائے تو اسے دوبارہ سخت کریں۔ ایک مخصوص آٹوموبائل پروڈکشن لائن نے اس طریقہ کار کے ذریعہ ہینڈل ڈھیلے کی شرح کو 15 ٪ سے کم کرکے 1 ٪ کردیا۔
④ آپریشن ٹیسٹ: پوشیدہ خطرات کو فوری طور پر دریافت کرنے کا ایک آسان ذریعہ
گھماؤ مزاحمت: جب بغیر کسی بوجھ کے ہینڈ وہیل کو گھومتے ہو تو ، مزاحمت 5n سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (موسم بہار کے پیمانے سے پتہ چلا)۔ اگر یہ 8n سے زیادہ ہے تو ، اثر یا چکنا کی حالت کو چیک کریں۔
پوزیشننگ کی درستگی: ایک مخصوص پیمانے کی طرف رجوع کریں ، انحراف کی پیمائش کرنے کے لئے 3 بار دہرائیں ، اور جب یہ ± 1 ڈگری سے زیادہ ہو تو کیلیبریٹ کریں۔ لہذا ایک صحت سے متعلق اسٹیمپنگ فیکٹری نے پہلے سے گیئر پہننے کا مسئلہ دریافت کیا۔
گہرائی میں بحالی: مسائل سے پہلے ہونے سے پہلے ان کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے بے ترکیبی
dist بے ترکیبی سے پہلے تیاری: ٹولز اور ریکارڈ پوائنٹس
ٹول کی فہرست: پلر (بیئرنگ کو جدا کرنے کے لئے) ، ڈائل اشارے (کوکسیئلیٹی کی پیمائش کے لئے) ، ٹارک رنچ (درستگی ± 2 ٪)۔ بحالی کی ایک ٹیم کے پاس ایک خاص کھینچنے والا اور جبری طور پر بے ترکیبی کا فقدان ہے ، جس کے نتیجے میں نقصان پہنچا ہے۔
حیثیت کا ریکارڈ: جب اثر گھومتا ہے تو ہینڈ وہیل کی موجودہ پیمانے کی پوزیشن اور غیر معمولی شور کی پوزیشن کھینچیں۔ ایک مشین ٹول فیکٹری میں اصل حالت کو ریکارڈ نہیں کیا گیا ، جس کے نتیجے میں دوبارہ تقویت کے دوران انحراف کی پوزیشننگ کی گئی ، اور دوبارہ کام میں 2 گھنٹے لگے۔
② بیئرنگ معائنہ: اس بات کا فیصلہ کرنے کے لئے تین معیارات
پہننے کا پتہ لگانا: اثر کے اندرونی قطر کی پیمائش کے لئے مائکومیٹر کا استعمال کریں۔ جب لباس کی مقدار {{0}} سے زیادہ ہو۔ ایک فورجنگ مشین نے اثر کو تبدیل نہیں کیا کیونکہ یہ 0.1 ملی میٹر پہنا ہوا تھا ، جس کے نتیجے میں ہینڈ وہیل رن آؤٹ 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔
کلیئرنس معائنہ: جب محوری کلیئرنس {{0}} سے زیادہ ہو۔ 2 ملی میٹر یا شعاعی کلیئرنس 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، ایڈجسٹمنٹ یا متبادل کی ضرورت ہے۔ ایک پریس مشین نے اس معیار کو منظور کیا ہے اور بیئرنگ ریپلیسمنٹ سائیکل کو 1 سال سے 1.5 سال تک بڑھا دیا ہے۔
چکنا کرنے کی حیثیت: چکنائی کا مشاہدہ کرنے کے لئے اثر کو نکالیں۔ جب یہ سیاہ (آکسائڈائزڈ) یا اجتماعی ہوجاتا ہے تو ، اسے صاف اور چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے یہاں تک کہ اگر یہ پہنا نہیں جاتا ہے۔ فوڈ فیکٹری نے اس طرح مصنوعات کو آلودہ کرنے سے چکنائی کے خطرے سے گریز کیا ہے۔
③ سطح کا علاج: زنگ کو ہٹانے اور زنگ کی روک تھام کے لئے مخصوص طریقے
مورچا ہٹانے کے اقدامات: زنگ آلود حصوں کو 10 ٪ سائٹرک ایسڈ حل میں 2 گھنٹے کے لئے بھگو دیں ، اور پھر انہیں تانبے کے برش سے صاف کریں۔ ایک کان کنی کی مشینری نے زنگ کو دور کرنے کے لئے ہائیڈروکلورک ایسڈ کا استعمال کیا ، جس کی وجہ سے دھات کی سطح کی سنکنرن شدت اختیار کرتی ہے۔
اینٹی رسٹ ٹریٹمنٹ: سپرے مورچا روکنے والا (جیسے سی آر سی 03083)۔ نمک سپرے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ علاج کے بعد سنکنرن مزاحمت 300 گھنٹے سے 800 گھنٹے تک بڑھ جاتی ہے ، جو سمندر کے کنارے حالات کے لئے موزوں ہے۔
④ صحت سے متعلق انشانکن: درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک کلیدی اقدام
coaxiality انشانکن: تکلا پر ہینڈ وہیل کو ٹھیک کریں ، پہیے کے رم رن آؤٹ کی پیمائش کرنے کے لئے ایک ڈائل اشارے کا استعمال کریں ، اور جب اس سے زیادہ {{0}}}. 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اثر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ ایک صحت سے متعلق مولڈ فیکٹری نے انشانکن کے ذریعہ ± 0. 2 ملی میٹر سے 0.05 ملی میٹر تک مہر ثبت کی درستگی کو بہتر بنایا ہے۔
Scale calibration: use the machine tool zero point as the reference, calibrate each scale in turn, and re-mark when the error is >0. 5 ڈگری۔ ایک خاص آٹوموبائل کور مولڈ فیکٹری نے اس وجہ سے اسٹیمپنگ پارٹس پاس کی شرح کو 92 ٪ سے بڑھا کر 98 ٪ کردیا ہے۔
کامن فالٹ ہینڈلنگ: ٹائم ٹائم نقصانات کو کم کرنے کے لئے فوری ردعمل
uneral غیر معمولی شور: صوتی ماخذ سے غلطی کی جگہ کا تعین کریں
غیر معمولی اثر و رسوخ: "کلک کریں" آواز → بال پہن (بیئرنگ کو تبدیل کریں) ، "لالچنگ" آواز → ناکافی چکنا (صاف اور چکنائی) ، ایک مخصوص مشینری فیکٹری 1 گھنٹہ سے 10 منٹ تک خرابیوں کا سراغ لگانے کے وقت کو مختصر کرنے کے لئے اسٹیتھوسکوپ پوزیشننگ کا استعمال کرتی ہے۔
اسپوک کمپن: تیز رفتار گردش کے دوران غیر معمولی شور → متحرک توازن عدم توازن ، بولنے کا وزن ضروری ہے (تجویز کردہ درستگی G6.3 سطح) ، ایک موٹر فیکٹری نے 1500rpm پر گونج کے مسئلے کو حل کیا۔
② گردش جام: جام کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے پانچ قدموں کی خرابیوں کا سراغ لگانا طریقہ
چکنا کرنے کی جانچ پڑتال: پہلے آزمائشی آپریشن کے لئے چکنائی شامل کریں ، 40 ٪ جام ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
مہر چیک: مہر کی انگوٹھی کو ہٹا دیں اور اندرونی غیر ملکی مادے کو صاف کریں (عام: آئرن فائلنگ ، ریشے) ، ایک ٹیکسٹائل مشینری فیکٹری نے کپاس کی اون کی رکاوٹ کی وجہ سے جام کو حل کیا۔
میچ کلیئرنس: شافٹ اور اثر کے مابین کلیئرنس کی پیمائش کریں ، اثر کو تبدیل کریں اگر وہ 0. 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ، ایک پرنٹنگ پریس نے ہینڈ وہیل گردش مزاحمت کو 15N سے 6N سے کم کردیا۔
اخترتی چیک: بولنے کی عمودی کو پیمائش کرنے کے لئے دائیں زاویہ کے حکمران کا استعمال کریں ، اور اگر 1 ڈگری سے زیادہ ہے تو اسے درست یا تبدیل کریں۔ تصادم کی خرابی کی وجہ سے جعلی پریس کا ہینڈ وہیل جام کردیا گیا تھا ، اور یہ اصلاح کے بعد معمول پر آگیا۔
پوزیشننگ ڈیوائس: پوزیشننگ پن اسپرنگ فورس کو چیک کریں ، موسم بہار کو تبدیل کریں اگر یہ 3 این سے کم ہے تو ، ایک پریس نے پوزیشن کے بعد جام کو حل کیا۔
③ ڈھیلا ہینڈل: تھریڈ پہننے کے لئے مرمت کے نکات
معمولی لباس: تھریڈ لاکر لگائیں (جیسے لوکائٹ 243) ، اور ٹورک کیورنگ کے بعد 3 0 ٪ کا اضافہ ہوگا۔ ایک مخصوص آٹوموبائل پروڈکشن لائن نے اس طریقہ کار کو ہینڈل ڈھیل دینے کی شرح کو ہر ہفتے 5 بار سے 0 گنا کم کرنے کے لئے استعمال کیا۔
شدید لباس: جب بڑے دھاگے کے سائز (جیسے M8 سے M10) کی جگہ لیتے ہو تو ، ہینڈل کو ایک ہی وقت میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ایک مخصوص مشین ٹول فیکٹری نے بار بار ہینڈل کی تبدیلی کے مسئلے کو حل کیا ہے۔
④ پوزیشننگ انحراف: پیمانے پر انشانکن کے لئے عملی اقدامات
زیرو پوائنٹ انشانکن: دستی طور پر سڑنا کو مکینیکل صفر پوائنٹ پر ایڈجسٹ کریں اور ہینڈ وہیل اسکیل کو نشان زد کریں۔
طبقہ انشانکن: ہر 9 0 ڈگری میں ایک بار کیلیبریٹ کریں ، سڑنا کی پوزیشن کی پیمائش کرنے کے لئے ایک مائکومیٹر استعمال کریں ، اور جب انحراف 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسکیل اسٹیکر کو ایڈجسٹ کریں۔
متحرک توثیق: 5 حلقوں کے لئے ہینڈ وہیل کو مسلسل موڑ دیں اور پوزیشننگ کی غلطی کو ریکارڈ کریں۔ ایک خاص صحت سے متعلق اسٹیمپنگ فیکٹری نے اس عمل کے ذریعے ± {0. 3 ملی میٹر سے ± 0. 05 ملی میٹر سے پوزیشننگ کی درستگی کو کنٹرول کیا ہے۔
انتخاب کی تجاویز: صحیح انتخاب بحالی کے اخراجات کو کم کرتا ہے
① لوڈ مماثل: چھدرن تعدد کے مطابق مواد منتخب کریں
کم تعدد (<10 times/minute): Select ABS handle + cast iron spoke (low cost, simple maintenance), such as AIDA small punch handwheel, maintenance cycle 3 months.
میڈیم فریکوئنسی (10-30 اوقات\/منٹ): ایلومینیم کھوٹ بولنے والے + بال بیئرنگ (اچھی گرمی کی کھپت ، تھکاوٹ مزاحمت) ، جیسے جنفینگ کارٹون ہینڈ وہیل ، بحالی سائیکل 2 ماہ۔
High frequency (>30 بار\/منٹ): اسٹیل کو منتخب کریں + سیلف لبریٹنگ بیئرنگ (بحالی سے پاک) ، جیسے ٹیانٹیئن پریسجن پنچ ہینڈ وہیل ، بحالی کا چکر 6 ماہ۔
② ماحولیاتی موافقت: مرطوب اور دھول دار مناظر کے لئے خصوصی تقاضے
مرطوب ماحول: 304 سٹینلیس سٹیل اسپوک + پرفلوورویتھر ربڑ مہر کو منتخب کریں ، لہذا باتھ روم کی فیکٹری کارٹون ہینڈ وہیل مہینے میں ایک بار سے سال میں ایک بار مورچا کی فریکوئنسی کو کم کردے گی۔
دھول ماحول: بھولبلییا مہر + دھول کا احاطہ منتخب کریں ، سیمنٹ پلانٹ کے ہینڈ وہیل کے دیکھ بھال کے چکر کو 15 دن سے 2 ماہ تک بڑھایا گیا تھا ، اور ناکامی کی شرح میں 70 ٪ کمی واقع ہوئی تھی۔
High temperature environment (>150 ڈگری): فینولک رال ہینڈل + اعلی درجہ حرارت چکنائی (200 ڈگری کے خلاف درجہ حرارت مزاحم) کا انتخاب کریں ، لہذا ایک جعلی پلانٹ کا ہینڈ وہیل ہینڈل کی خرابی کے مسئلے سے گریز کرتا ہے۔
③ ایرگونومکس: بحالی پر ہینڈل ڈیزائن کا بالواسطہ اثر
ہینڈل قطر: بہترین گرفت قطر 40-50 ملی میٹر ہے۔ مشینری کی فیکٹری کا ہینڈ وہیل قطر 60 ملی میٹر ہے ، جس کی وجہ سے آپریٹنگ فورس میں 20 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، بالواسطہ طور پر اثر انداز ہونے والے لباس میں اضافہ ہوتا ہے۔
اینٹی پرچی کی ساخت: ہیرا کی ساخت میں سیدھے ساخت سے 30 ٪ زیادہ رگڑ ہے۔ الیکٹرانکس فیکٹری کا ہینڈ وہیل اس طرح پھسلنے کی وجہ سے حادثاتی طور پر ڈھیلنے کو کم کرتا ہے۔
خلاصہ
ہینڈ وہیل پر مہر لگانے کی بحالی بنیادی طور پر "انتخاب پر تین نکات ، بحالی کے سات نکات" ہے: جب انتخاب کرتے ہو تو ، بوجھ اور ماحول کے مطابق مواد اور ڈھانچے کا درست طریقے سے ملاپ ہونا ضروری ہے ، اور بحالی کے دوران "روزانہ کی صفائی + باقاعدگی سے + باقاعدگی سے بحالی + بروقت مرمت" کے تین پرت نظام پر عمل کرنا چاہئے۔ ایک مخصوص آٹوموبائل OEM کے مشق نے یہ ثابت کیا ہے کہ بحالی کے طریقہ کار پر سختی سے عمل درآمد ہینڈ وہیل کی زندگی کو 2 سال سے 5 سال تک بڑھا سکتا ہے ، اور متعلقہ ناکامیوں کی وجہ سے ٹائم ٹائم کو 80 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔ اعلی آپریشن فریکوینسی اور سخت صحت سے متعلق تقاضوں والے سامان پر مہر ثبت کرنے کے ل it ، ہر بحالی کے وقت ، مواد اور متبادل حصوں کو ریکارڈ کرنے کے لئے "ایک سامان ایک فائل" قائم کرنے اور اعداد و شمار کے جمع ہونے کے ذریعے بحالی کے چکر کو بہتر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جیسا کہ سینئر آلات انجینئر نے کہا: "اگرچہ ہینڈ وہیل چھوٹا ہے ، لیکن یہ انسانی مشین کی بات چیت کا ایک کلیدی نوڈ ہے۔ انتہائی حد تک بحالی کرنا پیداوار کے خطرات کو کم سے کم کرنا ہے۔"
